一、耙式真空干燥机的特点
　　耙式真空干燥机是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能。
　　1、箱体，其作为负压密封容器，漏气率低、放气率小和稳定性好是考察产品质量的三大技术指标，也是设备运行、效率与能耗的具体表现，特别是漏气率是由设计与制造所决定的。
　　2、被干燥物料处于静止状态，形状不易损坏。
　　3、蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
　　4、搁板的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面将决定其温度、温度均匀性和辐射率。
　　5、而温度、温度均匀性和辐射率三项指标将决定于物料干燥速度、均匀性，也是确保干燥质量的至关指标。
　　6、干燥过程中不会发生绝干物料被抽走而损失的现象，也无粉尘产生。
　　7、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，当传热量一定时可相应节省蒸发器的传热面积。
　　8、在干燥前可进行消毒处理。耙式真空干燥机搁板（即蒸发器）。
　　9、上表面对物料传导加热，下表面对物料辐射加热以及支撑物料和托盘质量。
　　10、搁板层数多，加热面积大，热损失少，容易实现规模生产。
　　二、耙式真空干燥机新型特点
　　1、耙式真空干燥机新型特点：蒸汽加热，机筒、中心搅拌轴、搅拌耙叶均采用进、回路蒸汽加热，设备加热无死角。
　　2、耙式真空干燥机新型采用四氟填料密封与机械密封的组合密封方式，机械密封带水冷装置，密封性能可靠，使用寿命长。采用反拱形爆破片DN50防爆,防爆压力0.2Mpa，安全性能可靠。
　　三、耙式真空干燥机的机构改良
　　1、耙式真空干燥机曾不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。
　　2、传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。
　　3、加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料干燥。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚，干燥后松散的物料。
　　四、耙式真空干燥机成品物料
　　耙式真空干燥机在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动，使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。
　　壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥粉碎。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部是自由运动的，敲击棒在内部不断敲击物料，使物料不断被敲碎(物料获得更大的比表面积)来加速干燥过程，成品物料质量更佳。
　　五、耙式真空干燥机技术升级至较好的水平及层次
　　耙式真空干燥机技术升级至较好的水平及层次：并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。
　　然后根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。
　　整台设备采用PLC控制，通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。