带式干燥机是一种高效率的干燥设备，而且是可以成批生产的连续式设备，被很多大型食品、化工企业经常用到。但是大多数人对它的原理及特点都不是很清楚，本文则为大家讲述下带式干燥机各方面的特点。
    带式干燥机是由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。整个干燥过程在完全密封的箱体内进行，工作条件较好，免了粉尘的外泄。
    带式干燥机的工作原理：加料器将湿物料均匀地铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内移动。网带上的物料被热空气从上往下或从下往上不断地被穿过，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。单元数量可根据需要选取。
    如果用于脱水蔬菜的带式干燥机，一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
    带式干燥机的种类
    真空带式干燥机：干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上；干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整；干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行；干燥室的真空度由普通真空设备产生。经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼，该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察，加以控制，以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。
    单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
    多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
    多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
    冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
    带式干燥机特点：
    1.带式干燥机虽然体积庞大，但内部结构简单安装方便，使用寿命长，维修也是相当方便的。
    2.对物料不仅有干燥的效果，还可以进行焙烤、烧成和熟化处理。
    3.带式干燥机对物料的冲击振动很小，说以生产过后的物料不会粉碎变形，适用于那些需要保持原状的物料。
    带式干燥机根据其特点适用的物料较为广泛，如食品、蔬菜、中药材、化工、饲料、肥料等行业透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。