在工业的生产干燥中我们都知道，常见的喷雾干燥设备有三种雾化方法，分别是离心式、压力式和气流式。这三种喷雾干燥机的特点也各不相同。离心喷雾干燥机的特点是单机生产量大，操作方便，进料量易控制，应用也较为广泛；压力喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造；气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
    这几种类型的喷雾干燥机都具有：干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发90%以上的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。拥有特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
    相对于其他两种喷雾干燥机来说，离心喷雾干燥机的应用是比较广泛的，本文将主要的带大家了解下离心喷雾干燥机的原理及日常干燥中需要主要的事项。
    离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。用喷雾干燥机干燥是一种^理想的方法。
    而且离心喷雾干燥机的生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。它干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。离心喷雾干燥机多数应用在：食品工业、食物及植物、糖类、塑料树脂、化学工业。
    目前离心喷雾干燥机的型号也有很多，大家可依据自己的行业要求来选购。常见离心喷雾干燥机型号有： LPG系列高速离心喷雾干燥机、LGZ系列高速离心喷雾干燥机、DIS系列高速离心喷雾干燥机。
    经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对离心喷雾干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查离心喷雾干燥机喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
    在检查时要尤其注意以下几点：
    1、每次开车前，雾化器两个加油口必须加油。
    2、开冷冻机时，必须开循环水。
    3、在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。
    4、喷雾干燥设备在运转中，不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶).
    5、闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
    6、喷雾干燥设备的温度不降到常温时，请不要进入干燥塔内。
    7、喷雾干燥设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
    8、在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。