在工业产品的干燥使用中，喷雾干燥机由于操作简单、可干燥热敏性物料、可大型化生产等特点受到广泛的应用。改革开放后，我国涌现出多家干燥设备生产企业，随着多年的发展，目前已有显著的成果，产品质量逐渐接近世界^水准。买球赛十大平台生产的三种喷雾干燥设备，离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机通过不断的改进，目前足以满足化工、轻工、食品、医药等行业的生产要求。
    对于这几种喷雾干燥机，我们注重的有以下几点：
    良好的热风分布器的要素
    1.使气液两相接触，混合良好，首先应当使气体分布均匀。为使分布均匀，已经有人介绍过两种方法：
    (1)在旋转雾化器的配套设计中，必须用对数螺旋蜗壳，使一边进入蜗壳的热风经蜗壳及内部的导风板均匀地进入塔内。
    (2)直流雾化器中的热风分布可采用各种导向直流板，但必须配置喷嘴直流式雾化器。
    2. 热风分布器出口与雾化器喷液出口尽量靠近，并在两个方向夹角接近90°，以加大剪切力。应利用湍流阶段的优势，缩短干燥时间。
    3. 当热风分布器出口流速过大时，阻力会呈平方关系增加，故应考虑“系统内的阻力降”，气速选择要慎重。
    塔顶中央热风的重要性
    在所有的雾化器工作时，液滴刚刚离开雾化器出口时的流速是^高的，随着液滴在空气中的流动，由于空气的阻力，液滴流速迅速衰减，初速能达到130m/s，而终速可接近于零，这就要求我们准确掌握热风应当在何处与液滴接触，从而可以得到^佳的传质、传热速率。
    既然雾化器（大多数）是设计在塔顶的中央处的，就应当将热风集中到中央，以相当于湍流形式的气流向液滴群急速冲击；其风量和热量依可干燥颗粒表面水分所需的数量而定。其余部分可以在塔内均匀分布，以完成其它降速段的干燥。只要颗粒表面的水分能够快速干燥，就能够在很大程度上防止塔的粘壁。
    高速气流与雾化器喷出口越接近，其干燥效率就越高。但在考虑气流流速时，也应同时考虑阻力降与流速平方成正比的关系，并非风速越高就越好。况且风速越高，会使雾滴群向下降，丧失了部分有效的干燥空间。
    具体的参数涉及各种物料的特性。但总的趋势是利用气液两相的高速区，迅速干燥液滴表面，从而实现大部分水分的蒸发，这才是真正发挥喷雾干燥的优势。
    当热风分布器和雾化器合理配置时，干燥塔的体积应当有一个合理的范围，不会相差很大。大的不一定好。随着科技的进步和各种强化措施的应用，干燥塔势必会越做越小。
    当然热风分配器是一个重要的方面，并不代表全部。所以在喷雾干燥器的设计中，选型要根据各种物料的特性，综合各种参数，以期获得一个系统的^佳状态。
    接下来我们就以大豆干燥为例做个详尽的说明。
    大豆在用喷雾干燥机喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中^有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。
    喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：
    首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
    其次，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使^终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
    第三个步骤也就是整个程序中的^后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的^终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。
    现在很多企业在喷雾干燥机的设计上盲目的加大干燥塔的体积，但是这样使其造价增加，还会使喷雾干燥机的干燥时间短的优势丧失，因此，研发者在设计的时候应对根据多个方面来考虑。