喷雾干燥机和闪蒸干燥机是在工业中经常用到的两种干燥设备，它们的原理各不相同，但却有一些相似之处，本文将主要对比这两种干燥设备的区别。
    喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。喷雾干燥是一道^理想的工艺。
    喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。
    喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。
    出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有顺流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。人们^习惯的还是按照对喷雾干燥机的雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为离心式、压力式、气流式等三种型式。
    1.喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活。喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换。
    2.喷雾干燥机的干燥时间短，仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
    3.它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好。成品质量好。
    4.可以保留物料的色、香、味、等生物活性；^终产品的湿份含量；喷嘴结构简单，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低。
    闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、分级为一体的新型连续式干燥设备，特别适用于膏糊状、稀泥浆状、滤饼状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系，江阴名正机械有创新设计方案，可调节闪蒸干燥切线进入的风速，可调节出料的成品颗粒的大小，终含水量的高低。
    闪蒸干燥机的工作原理是热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
    1.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
    2.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
    3.能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
    4.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
    通过对比可发现这两种干燥设备的特点都有一些共同之处，如干燥时间短、干燥出的产品质量好等，这些特点优势也是未来干燥设备发展的主要方向。