一、喷雾干燥机的雾化型式
　　1、喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
　　2、旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量^大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
　　3、压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段。
　　二、喷雾干燥机的粘壁现象与解决方法
　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。
　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
　　从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外^对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。
　　低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上，半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；
　　干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，^简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
　　对于喷雾干燥机的这种问题以下列举了五种可以防止粘壁的方法，采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下，塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动，增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁。塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离。
　　三、喷雾干燥机节能降耗的主要措施
　　喷雾干燥机的使用领域已经涉及到我国的各个行业，但是每种不同的干燥机它们的用途都是不同的，节能减排工作是这个时代对于工业生产的要求，我们不能因为发展工业，就不顾环境的污染，这是行不通可持续发展的，所以我们要对干燥机设备进行严格的节能减排工作。
　　由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,喷雾干燥机是现代工业生产中使用范围^广的干燥设备，主要适用于化学气体和食品加工烘烤物品，也可以对油墨固体，油漆等进行烘干。现在被广泛使用在电子，通讯，五金制品等各个方面。
　　为什么它的使用范围这么广呢?因为现在人们正在提倡节能减排，且喷雾干燥机的节能减排效果非常的好，下面我们一起来看一下吧。总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整如提高热风的进塔温度，降低热风的出塔温度，出塔热风(废气)循环利用;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。
　　喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相稀梯相流动，故容积传热系数小，一般为23-116，热风温度在并流操作时为250-500摄氏度，逆流操作时为200-300摄氏度。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为40%-50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机，热效率可达到70%，这种喷雾干燥机只有在大于’100kg(水)/h的生产能力时才比较经济。