沸腾干燥机的干燥基本都以流化床干燥工作原理为基础的，其物料的干燥过程也就是粉体的沸腾，由于在干燥的过程中经常伴随着超细粉的产生，而在粉体运动的过程中多伴有静电和粉尘爆炸的问题，为了解决这个问题，很多厂家采用了安装防爆电机，但这并不能完全防止爆炸的发生。本文将以引起沸腾干燥机爆炸的不安全因素进行分析，而提出自己的观点供大家探讨。
    沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨
    粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并^膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
    ^认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，分别是点火源；可燃细粉尘；粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
    一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在粉尘暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并^膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
    由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能出现 “粉尘云”。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
    如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
    沸腾干燥机防粉尘爆炸的措施
    对沸腾干燥机中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
    1.厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
    2.经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
    3.电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
    4.清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
    沸腾干燥设备防静电的措施
    对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
    1.采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
    2.捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
    3.其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
    除了这个方法，买球赛十大平台设备有限公司也在沸腾干燥机的结构上进行了完善，如引风机设有消音装置，捕集袋采用防静电纤维材料，主机上更是安装防爆装置，如果预警系统发出信号，那么整个系统会自动断电，而爆炸的气体可从泄爆通道排出，保障了工作人员和设备的安全。