众所周知，喷雾干燥机的干燥作用，是我们非常需要的设备，但是我们在使用的时候也要注意了，比如在喷料前需要做那些工作和准备，还是使用时我们还要注意哪些，这些常识都是不能少的，下面为大家介绍。
　　一、干燥喷料前的工作
　　1、首先打开喷雾干燥机的高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
　　2、启动喷雾干燥机风机，启动电加热器。启动空压机将压力提高到0.6Mpa。检查喷雾干燥机风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
　　3、打开喷雾干燥机的节汽加热器进汽阀门，进行预热。接通控制喷雾干燥机电源，使相应指示灯亮。
　　4、启动喷雾干燥机的气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。检查喷雾干燥机电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
　　5、开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
　　6、放掉油水分离器的存放留油水，喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
　　7、观察喷雾干燥机塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
　　8、经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
　　9、启动喷雾干燥机的气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
　　二、干燥过程与注意事项
　　喷雾干燥机之所以干燥过程短是因为通过雾化器使料液在瞬间增大与空气的接触表面积，使之加速了传热和传质过程。例如，若使1cm3容积的液体雾化成不同直径的雾滴，总表面积的增加比例如图2-9。如使料液雾化成为直径100μm或1μm雾滴时则其表面积各为原来的100倍、10000倍，将体积为1cm3的液体雾化成不同直径雾滴的个数及表面积。
　　喷雾干燥(简称喷干)是利用不同的雾化器将溶液、乳浊液、悬浊液或含有水份的膏糊状物料在热风中雾化成细小液滴，近似于无限地扩大了水份的蒸发面积，从而使物料在短时间(约4~5秒)内干燥成粉末状或颗粒状的产品。
　　由于喷干过程的特性，使产品中的一些特性接近于冻干产品，例如加工对热不太敏感的速溶产品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉时，采用喷干工艺能节省成本，但产品品质仍与冻干的同类产品有一些区别，应用范围要比冻干小一些。
　　1、喷雾干燥机的温度不降到常温时，请不要进入干燥塔内。在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。
　　2、喷雾干燥机在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；
　　3、喷雾干燥设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去。开冷冻机时，必须开循环水；
　　4、喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
　　5、喷雾干燥设备在运转中，不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)
　　触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
　　在使用喷雾干燥机的操作过程中，综上所述的一定得要注意了，因为不良的操作习惯可能会大幅度降低设备的效率与作用，甚至会让喷雾干燥机无法工作。