喷雾干燥机是一种非常^的干燥设备，它不仅应用范围广，而且干燥速度与效率非常理想，而喷雾干燥机也有多种类型，每种类型都有自己优点与原理，下面为大家介绍一下其中的离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机，三种喷雾干燥机。
    1、离心喷雾干燥机
    离心喷雾干燥机干燥速度快、物料在短时间内完成干燥过程。离心喷雾干燥机适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.料液经雾化后表面积大大增加。含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
    离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺，是目前工业生产中使用^广泛的干燥机之一。^适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合^的标准时，喷雾干燥是一道^理想的工艺。
    离心喷雾干燥机的特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产。离心喷雾干燥机在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
    2、压力喷雾干燥机
    压力喷雾干燥机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。
    压力喷雾干燥机的风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
    压力喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
    另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。压力喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
    3、气流喷雾干燥机
    气流喷雾干燥机操作非常灵活，而且自动化程度高，可以很好的控制成品的粒度。气流喷雾干燥机干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状（产品具有良好的分散性、流动性和溶解性）。特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。
    气流喷雾干燥机将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换，在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
    气流喷雾干燥机对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好。气流喷雾干燥机成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；^终产品的湿份含量。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性，^终产品的湿份含量。