改进：

  针对传统结构的旋转闪蒸干燥机的粉碎室内胆和粉碎刀片所存在的欠缺进行改进优化,提高机器的工效,降低能耗。通过对物料在传统结构旋转闪蒸干燥机内部运动机理的研究发现：物料在圆筒形的粉碎室内随气流作圆周运动时,其运动速度、方向与粉碎刀的旋转速度、方向较为接近,粉碎工效不高;物料在带有刮板的垂直板式结构的粉碎刀作用下易沿切向击中筒壁,加大黏壁程度,并且粉碎刀的旋转对气流无辅助作用。如把圆筒形粉碎内胆改为多边形粉碎内胆,使物料在撞击作用下改变飞行方向,增加与粉碎刀的接触次数,可以提高工效;同时把粉碎刀改为带斜角的风扇形刀组,促进热气流的上升运动,可以加强物料的干燥、粉碎和上升,减少物料的黏壁。

  内传热传质特性

  转闪蒸干燥装置是国外八十年代推出的、将干燥技术和流态化技术综合为一体的一种干燥设备。该装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了气固传 热效果,节能效果显著,是一种高效、节能、快速的理想干燥设备。在化工、印染等行业得到了广泛的应用。　 在自行研制的实验设备中,论文对相同进气温度,不同搅拌转速、流量的条件下,旋转闪蒸干燥装置的干燥进行了实验研究。测量了热空气干燥钛白粉过程中,空气 入口、出口温度和干燥器内部的温度场随时间的变化关系。结果表明,在旋转闪蒸干燥装置中可以实现物料的快速干燥。恒速干燥阶段的传热系数随入口气体流速的 增大而增大。在本文的实验范围内,搅拌转速的影响对干燥器传热系数的影响不显著。得到了旋转闪蒸干燥装置干燥过程中的气固传热和传质系数的准则公式:　 Nu_p=2.2148Re_p~(0.5)Pr~(1/3) Sh_p=2.2148Re_p_(0.5)Sc~(1/3) 上述两式可用于旋转闪蒸干燥器的设计。　 采用k ?ε模型描述气体流动,对颗粒群则作为离散体系采用颗粒-轨道模型描述。数值模拟的结果表明,旋转闪蒸干燥器自由空域内气体流动是伴随流通面积变化,并发 生拐弯的、具有旋转运动的一类复杂湍流流动。对主要因素的影响进行了计算和分析。　 旋转闪蒸干燥器自由空域内颗粒运动的数值计算结果表明,进入自由空域的颗粒受重力、气流曳力、离心力和哥氏力的作用,不仅沿切向运动,而且还会根据哥氏力 的方向,做径向运动。气流入口速度的减小对颗粒被气流夹带出干燥器有显著的抑止作用。