随着社会发展，皮革制品需要日渐增多，喷雾干燥机也成为了不可或缺的机器，在工业制造成被广泛应用，经过几年的更新换代喷浆干燥机已经发展成专业性定向生产干燥，生产时效率提高很多，其中构造和生产方式进行了改造，符合国家环保要求。但是喷雾干燥机也会发生一些意想不到的问题，影响机械正常的工作，下面为大家介绍一下问题的发生原因与解决方法。
　　一、常见的问题
　　产品纯度低杂质过多，空气过滤效果不佳，积粉混入成品，原料纯度不高等都能引发一系列的问题。喷雾干燥机清洗不彻底，可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流，喷物前应将料液过滤，重新清洗设备。
　　喷雾干燥机排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能，原因是含固量太低或进料量太小。
　　补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。喷雾干燥机若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
　　当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。主要表现是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾干燥机喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。
　　二、解决方法
　　适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。离心喷雾干燥机喷头转速太低，蒸发量太低，主要是离心喷雾干燥机喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。
　　原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心喷雾干燥机的转速是否正常；检查离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查设备各组件连接是否密封。
　　离心喷头运转时有杂声或振动，主要由于喷雾干燥机喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾干燥机盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现喷雾干燥机主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
　　喷涂结束后，先关断电脑控制喷涂仪，再依次关掉抽风除尘、干燥及电源总开关等；放掉剩余浆料，再用温水代替浆料连续喷涂数分钟，清洗喷枪，然后，关闭气源，放掉残气和温水。
　　三、喷雾干燥机的结构
　　喷雾干燥机主要有雾化器、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥（冷却）室组成。液体在进料泵的作用下进入高压雾化器雾化，鼓风机吹入的空气经加热后进入干燥室，与雾滴并流向下进行传热、传质。雾滴表面水迅速蒸发并形成微粒半干产品（含水率约20%）落到传送带上，至此第一级干燥结速并开始第二级干燥。传送带的运动带动落在其上的微粒水平运动，进入二级干燥室。
　　喷雾干燥机一般经几分钟的时间残余水分在二级干燥器中除去，如产品有特殊需要，在出干燥器前可进行冷却处理。尾气穿过传送带经除尘器分离后排空，产品经分级后包装或进入下一道工序。传送带的速度可调，它的速度可根据产品^终含水率的要求控制。喷雾带式干燥机的特点是体积小，结构紧凑。可以在低温下干燥，防止物料过热，调节传送带的速度可以满足产品任意含水率的要求。
　　另有一种与喷雾干燥机相近的结构，称为喷雾式连续真空干燥装置。液体原料在加热管中预热后喷入真空干燥机，在干燥机内瞬间即形成多孔质成品。出料一般用螺旋推进式输送器，同时接冷凝器进行溶剂回收。这类干燥器原形发展了定形干燥装置，是由美国发明，后经进而成。主要是为了避免在喷雾干燥中，为了达到瞬时蒸发目的，必须提高进风温度，尾气温度为80-90度。
　　它实际上是喷雾干燥器和通气式带式筛网干燥机结合而成。一次干燥器为高温热空气喷雾干燥，干燥过程为恒带干燥阶段。第二级干燥为减速干燥。第一次干燥后产生多孔物料堆积在移动式筛网上，接受二次干燥。操作要点是控制水分，以调整其黏度，如堆积过紧，通气不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特点是降低了喷雾干燥器的高度，热效率高，对热敏性，难干燥的物料比较合适。