喷雾干燥机是在食品、化工、等行业中经常用到的一种干燥设备，喷雾干燥机特点比较多，但价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。喷雾干燥机的良好运转，不仅能够保证生产的正常进行，还可以适当延长喷雾干燥机使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养^必要。
    喷雾干燥机的优势特点
    1.采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
    2. 喷雾干燥塔干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
    3.为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
    4.由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
    5.生产过程简化，集粉碎、分级、干燥为一体，操作控制方便。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
    6.喷雾干燥塔使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
    喷雾干燥机的维修保养
    喷雾干燥机正常运行后，应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
    喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗塔内。
    此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
    经过600小时以上的运转，需对喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。还要检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对喷雾干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
    如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
    为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到^的产品，有规则的清洗设备是^必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
    空气过滤器的清洗，按周围环境来看，含尘量高的每一个月清洗一次，含尘量低的每二个月清洗一次。
    通过以上措施，那么喷雾干燥机的使用寿命以及日常的干燥效果也会大大的提高，因此，工作人员应定时的对喷雾干燥机进行维修保养。